全自动风动送样系统是利用输送管道内通入一定压力的压缩空气（高压风机）产生气流的推力（或吸力）来推动装有样品的样盒，达到输送试样的目的。

系统工作时，制备好的样品放至车间发送端收发装置内，在车间发送端收发装置内部自动合盒，装有样品的样盒利用有压气体的推力（或吸力）输送至化验室接收端收发装置，化验室收发装置内部实现开盖，样品下落至接样箱或至指定工位，方便后期采用机器手抓取样品进行分析化验。空样盒自动返回至与车间收发装置内，进入下一循环。

根据用户现场气源情况的不同，可采用正压或正负压输送工艺；根据样品特性及外观尺寸的不同，可设计相应配套的全自动风动送样系统。

济南海鹰机电全自动风动送样系统具有如下特点：

1. 全天候运行、送样速度稳、快、准：

 将样品放置在特制的容器内通过密闭管道输送的风动送样方式不受环境气候条件的影响可全天候运行，送样输送速度约为10-30m/s,输送速度快、效率高，安全可靠，可有效减少人为干预、降低人工成本、提升设备智能化水平。

2. 自动化程度高:

努力提高自动化程度，减轻工人的劳动强度，改善操作条件，重视生产过程的安全、卫生、劳动保护工作，确保企业的安全生产，保证劳动者的健康。

车间发送端及理化室接收端全自动收发柜均可实现在柜内开盖、合盖及检测功能，车间发送端一键输送，理化室接收端无需人工干预。根据实际需要，操作方式可实现手动、半自动、全自动三种模式切换。

3. 收发柜内置高效过滤器及超强缓冲软着陆：

高效过滤器：为解决收发柜内部阀门因压缩气源或气源管道内杂质较多极易漏气或损坏其内部阀芯的难点，在收发柜内置高效过滤器，滤芯采用不锈钢材质，输送气源经过高效过滤器过滤可有效延长检修周期。

超强缓冲软着陆：为减少样盒在高速运行下落过程中对收发柜内部器件的冲击，采用多措并举的模式，实现样盒在外部管道提前减速，下落过程中反吹气源托举缓降，终端软垫着陆，实现了样盒的平稳接收。

4.高效冷拔输送管及精细施工多措并举

样盒在输送管道中高速运行，输送管道的品质及施工水平的高低严重影响风动送样系统的稳定运行。本项目输送管道采用公司特制的无缝管，专用管在常规管的基础上增加多道冷拔工艺，即减少了内部粗糙度，提高光洁度，也减少圆度偏差。管道内部加工内坡口,管道对接采用专用套管,即有效保证密封性也确保了同轴度。专用冷拔管及专业施工技术相结合，保证了风动送样系统的高效稳定性。

5.数据传输系统

    风动送样配备控制系统，能从生产管理系统中接收样品ID信息，可按甲方格式要求读取样品ID信息，将接收到的计划数据（样品ID信息）自动识别后分发到相应的站点，供现场发送试样时选取；每套风动在电气控制上完全独立，但在数据传输上又能够相互备用。能自动生成样号发送时间、到达时间、运行时间、样品信息等，并能全部进行数据存储，生成表格下载。能够全面展示全部风动送样系统的布局、设备运行状态、样品实时跟踪以及故障记录等功能，并能够上传到甲方大数据平台或现场工业屏。