一、 系统简介：

SF型气力输灰系统，是由济南海鹰机电制造有限公司通过多年粉体输送系统的工程实践，自行开发的新一代气力输送系统。该系统主要用于冶金行业除尘气力输灰、火电厂除灰、化工行业粉体转运的输送工艺中。该设备是中、短距离气力输送的理想设备。由该设备组成的气力输送系统，在当量距离300m时，料气比可达40-50之间。采用PLC程序控制，可控制2―16台串联泵共一根输灰管道同时运行。
二、结构及特点
结构组成：SF型气力输灰系统主要由五部分组成
1、发送器：选用SF型沸腾式发送器。

2、输送管道：输送管道及弯头拟采用陶瓷内衬复合管道。

3、自动化控制系统：集中监视、管理和顺序控制，能够实现无人值守和系统在线监控与管理，具备全自动控制、远程操作、就地操作三种方式。具有故障报警及通信联网功能。

设备特点：
1、进料阀密封圈采用耐磨，耐温型材料制成，安装维护方便，具有在20万次使用寿命的成功实例。
2、料位计采用射频导纳式料位计，具有抗干扰，寿命长，运行可靠的特点。
3、发送器采用耐磨材料加工而成，具有耐磨，使用寿命长，更换方便等特点。

系统特点：
１、操作简单方便、检修维护量少、运行费用低、系统投资造价省。
２、系统出力大、处理能力适用范围广。
３、系统布置方便灵活、满足各种工艺布置变化要求。
４、系统控制可靠、保护检测功能完善。
５、系统输送灰气比高、能耗低。
　　因此，SF型气力输灰系统，是大容量、中短距离气力输送工艺中较先进的设备，尤其适用于钢厂除尘气力输灰系统。
三、SF型气力输灰系统的工作原理：
　　在设备运行过程中，首先开启进料阀，物料进入泵体内，在设定了进料时间后（或泵体料位计发出料满信号），关闭进料阀（这时气力输灰泵形成一个密封容器）。通过适当延时后，再开启流化阀和主吹阀，物料在流化和主吹的作用下，形成气固两相流，沿管道输送到指定的受料仓内。在设定输送时间到后（或进气管道压力降至一定值时）关闭主吹阀和流化阀，便完成了一次输送过程。运行程序简单，输送流畅，工作稳定。

四、典型工艺系统：
　　物料从灰斗落灰管进入输灰泵，以压缩空气为动力气源，产生的高压气流，以一定的速度将物料沿着管道输送到灰库，料气分离后，气体通过库顶除尘器过滤后排入大气。
五、选型原则及适用条件:
　　选型原则：选用SF型气力输灰系统，用户应首先提供输灰量、输送距离、灰斗灰量分布等基本情况。由我公司技术人员先确定输送基本方案，如所需气量、如何分组布置、设备型号规格、循环时间、管道配置等，报用户审查确定。
　　适用条件：所输送的物料为干燥的粉体物料，含水率一般应小于3%（手握紧后成团，抛出后可自然松散），其粘附力较小。工作温度≤150℃最高瞬时温度不超过250℃。工作气源为符合气力输送要求的压缩空气，气源压力0.5Mpa―0.8 Mpa；运行工作压力0.2 Mpa―0.6 Mpa之间，气量根据设计而定。